biOmatic

biOmatic besteht aus 9 System-Bausteinen:

  1. Bedienoberfläche
  2. Prozessschnittstelle mit über 300 Schnittstellen-Treiber, damit die Database (PDB) der Bedienoberfläche zuverlässig auf das eingesetzte SPS-System zugreift.
  3. Historische Datenbank sichert alle Daten (Prozesswerte, Eingabewerte, Alarme, Meldungen) unverfälschbar
  4. Berichtwesen mit Darstellung aktueller und historischer Alarme und Prozesswerten in Trends, Reports in Tabellenform,  Erstellung von Einsatzstofflisten
  5. Meldesystem beinhaltet ein vollwertiges Alarmierungstool, mit Quittierung, Nutzerverwaltung, Eskalationsstrategie, SMS- oder Sprachdienst.
  6. Übertragung der historischen Daten in eine zentrale Datenbank
  7. Komplexe Nutzerverwaltung, optional über die Nutzerverwaltung von Windows
  8. Optional:  Bediener-Speicherung kann aktiviert werden (alle Einstellungen am System werden für einen festgelegten Zeitraum auf dem PC in csv-files gesichert)
  9. Optional: Sprachumschaltung kann integriert werden

 

Diese Funktionen stehen den Anwendern zur Verfügung:

Mit biOmatic besteht die Möglichkeit, Einsatzstoffe – wenn diese nicht automatisch per Feststoffdosierer eingegeben werden - per Hand ins System einzugeben. Für ein Betriebstagebuch und verschiedene Reports ist die Erfassung der Einsatzstoffe unbedingt notwendig. Diese Funktion erfordert nicht viel Zeit, ist einfach und ermöglicht eine dauerhafte Speicherung der Daten zur Verwendung für Reports und Berichte. Die so eingegebenen Rohstoffe können mit ihren Analysewerten verknüpft werden. Das ist über die Eingabe „Lieferantenverwaltung“ und „Einsatzstoffe“ möglich. Das hat den Vorteil, dass präzisere Aussagen zu Erträgen und Verweilzeiten eine wirtschaftlichere Fahrweise der Anlage ermöglichen.

Eingabe von Inputstofflieferungen und Erstellung von Einsatzstoffübersichten. Auf Grund unserer Erfahrungen haben wir die Eintragung der Input(Roh-)Stoffe in den Biogasanlagenprozess in zwei Schritte unterteilt:

  1. Die Lieferung der Einsatzstoffe
  2. Die Einbringung der Einsatzstoffe in den Biologischen Prozess

Der Grund liegt in der immer wieder auftretenden Differenz zwischen extern verwogenen Einsatzstoffen und den Mengen, die über die Prozessmesstechnik an den Dosiersystemen bestimmt werden. Daher bieten wir dem Betreiber die Möglichkeit selber zu entscheiden, nach welchem Verfahren er den Biogasanlagenprozess bewertet: a) nach den gelieferten Einsatzstoffmengen oder b) den dosierten Einsatzstoffmengen. Die Überwachung und genaue Aufnahme der Einsatzstofflieferung ermöglicht es uns, Gaserträge für die Verweildauer des Fermenters vorherzusagen. 

In diesem Funktionalbild können alle Tätigkeiten nach einem "Reason-Tree" gespeichert werden. Dadurch können detailierte Auswertungen nach verschiedensten Kriterien wie Anlagenteil, Bauteil oder bezüglich Wartungs- und Störungstätigkeit durchgeführt werden. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für die betriebswirtschaftliche Gesamtbetrachtung der Biogasanlage, der Erstellung von besseren Wartungszyklen oder der Anpassung der Anlagentechnik. 

Eingabe / Analyse von Kenngrößen biologischer Prüfungen: In diesem Funktionalbild kann der Anlagenfahrer die Analysewerte eintragen, so diese wie alle anlagenrelevanten Daten direkt auf der BGA abfragbar sind. Bei Nutzung der Dienstleistung infOmatic würde diese Seite komplett entfallen können, da dann die Biologischen Prüflabore die Laborergebnisse direkt in die Datenbank von infOmatic eintragen.

Mit biOmatic sind Sie in der Lage sich für jeden Zeitpunkt seit Betriebsaufnahme die wichtigen Kenngrößen Ihrer BGA als Tageswert oder Wochenwert für einen Zeitraum von 54 Tagen bzw. 54 Wochen anzusehen. Die berechneten Kenngrößen können als csv-file exportiert oder im pdf-Format gespeichert werden. Optional können selektierte Kenngrößen auch in Charts dargestellt werden. Die hier ausgewerteten Kenngrößen werden aus Prozess- oder Eingabewerten berechnet, die unverfälschbar in einer historischen Datenbank abgelegt sind. 

Erstellung und Verwaltung von Rezepten zur Feststoff- und Flüssigkeitsdosierung: Die biOmatic Rezeptverwaltung basiert auf den Anforderungen der Pharmaindustrie. Im Bereich Biogas wird das Rezept auch als Tagesdosierung oder Tagesbeschickung bezeichnet. In der biOmatic Rezeptverwaltung können komplexe Rezepte bestehend aus Feststoffdosierungen verschiedener Silos bzw. Bunker und Flüssigkeitsdosierungen aus verschiedenen Behältern erstellt und verwaltet (gespeichert und geladen) werden. Auch das Umpumpen zwischen Behältern kann über die Rezeptverwaltung automatisiert werden. Die Rezeptverwaltung prüft vor der Speicherung die Rezepte auf Plausibilität. Dabei signalisiert biOmatic schon bei der Planung ob theoretisch bestimmte Grenzwerte wie Gülleanteil unterschritten, TS-Werte im Fermenter überschritten oder Biogasproduktion über- bzw. unterschritten werden. Das Handling der Rezepteingabe ist einfach und übersichtlich, da nur Zeilen vorhanden sind, die auch einen Rezeptschritt darstellen.

Auf Grund der detailierten Aufzeichnung der Input(Roh-) Stofflieferungen können wir relativ genau bestimmen, wann welcher Einsatzstoff mit welchen energetischen Parametern dem Prozess beigemischt wird. Aus den stoffspezifischen Kenngrößen und den anlagenspezifischen Parametern können wir die Gas- und Methanmengenproduktion, sowie daraus ableitbare Parameter wie Biogasleistung oder elektrische Leistung, für die nächsten 30-40 Tage vorhersagen*. Auch der TS und oTS Gehalt im Fermenter kann mit der biOmatic Lösung vorhergesagt werden. Damit wird Anlagenfahrern eine Hilfestellung bei der Dosierungsplanung gegeben, um z.B. temporär gezielt hochenergetische Inputstoffe dem Prozess beizumischen, um so das BHKW immer auf max. Leistung betreiben zu können. 

In den Funktionalbildern Betriebsführungstagebuch, Imputstofflieferübersicht und Biologische Analysewerte sind immer auch Abfragemechanismen über gespeicherte Werte vorhanden. Die Eingaben erfolgen durch Auswahl von Parametern und Eingaben von spezifischen Prozesswerten, um so auch eine Auswertung z.B. über

  • Wartungszeiten am BHKW oder
  • Gülle-Anteil in der BGA einem bestimmten Tag oder
  • Verlauf des TS-Gehaltes im Fermenter in einem ausgewählten Jahr usw. machen zu können.

Wenn die Eintragung der Daten konsequent erfolgt, können mit biOmatic einfache Reports erstellt werden. Unser darauf aufsetzendes Webportal infOmatic bietet erweiterte Reportfunktion, in der kaufmännische Betrachtungen der Biogasanlage/-en mit einem Knopfdruck gemacht werden können. Zusammen bieten Ihnen biOmatic und infOmatic eine sichere, einfache und schnelle Methode, um die Anforderungen des EEG bezüglich der Nachweispflicht zu erfüllen.

* Die Vorhersage der Gas- und Methanerträge für die mittlere Verweilzeit im Fermenter ist in Vorbereitung

 

Das Bedienkonzept des Visualisierungssystems biOmatic

  1. Egal wo man sich in der Bedienung befindet, es ist immer so viel wie möglich von der Gesamtanlage zu sehen! Die Größe der geöffneten Bedien- und Funktionalbilder ist auf die jeweilige Darstellung angepasst.
  2. Die Befüllstrecken können auch in der Bediendarstellung komplett überwacht werden!
  3. Jeder Bediener muss mit seinem Namen eingeloggt sein, um Bedienhandlungen im Rahmen der Rechteverwaltung durchführen zu können. Für Handeingaben von Einsatzstoff- und Analysewerten bzw.  Betriebsführungs-Handlungen ist die Anmeldung unumgänglich.
  4. Die Parametrierung befindet sich direkt an der Bedienung und die Parameter gehören jeweils zu den Bedienelementen des jeweiligen Bedienbildes!

Für Prozesspumpen und Ventile sind im Automatik- und Handbetrieb Verriegelungen eingebaut. Dadurch wird verhindert, dass im Handbetrieb eine Prozesspumpe geschaltet wird, ohne dass der zugehörige Medienfluss durch offene Ventile frei ist. Ventile wiederum können nicht geschaltet werden, wenn eine Pumpe im zugehörigen Prozesskreis eingeschaltet ist. Im Wartungsbetrieb können die einzelnen Rührwerke und Prozesspumpen ohne jede Überwachung geschaltet werden. Auch die Ventile können vor Ort ohne Überwachung geschaltet werden. Sollte ein offenes Ventil die Endlage verlassen, wird automatisch und sofort die zugehörige Prozesspumpe abgeschaltet. Denn: Jeder Vororteingriff kann zu Schäden führen und ist daher mit größtem Bedacht vorzunehmen!

Die Aktoren, vor allem Rührwerke und Prozesspumpen, können über 3 Arbeitszustände verfügen, die sich gegenseitig verriegeln

  • Automatik Betrieb
  • Hand Betrieb
  • Wartungs Betrieb

Zusätzlich sind in jedem Bedienelement die Betriebsstunden dargestellt. Im Falle einer Störung am Aktor steht die Bedienung immer auf Service.

 

Das gesamte System ist passwortgeschützt. Es gibt 4 Hierarchien im Runtime- Mode, die mit beliebig vielen Nutzern versehen werden können:

  1. Beobachter (Startmodus)
  2. Bediener
  3. Experte
  4. Supervisor

 

biOmatic Alarme und Sicherheit

 Nutzung des Alarm-Manager Produktes Melsys mit folgenden Eigenschaften:

  • Festlegung der zu übertragenden Alarme anhand der MSR- Liste
  • Festlegung einer Empfängerliste inkl. Übergabe der Mobil- Telefone für den Test
  • Definition eines Bereitschaftsplanes, wenn dieser gewünscht ist
  • Festlegung der Eskalationsstrategie
  • Sprach- oder SMS-Übermittlung mit Quittierung, dabei wird der Alarmmeldetext des Alarms übertragen,  so dass der Alarmempfänger informiert ist, um welchen Alarm es sich genau handelt.
  • Einfache Konfiguration der Bereitschaftsplanung

 

Alarmübersichten

Wir unterscheiden 2 Arten von Alarmübersichten:

  1. Online-Alarme, dies sind aktuelle Alarme, die im Hauptbild dargestellt werden aber nur über das Online-Alarmbild quittierbar sind.
  2. Historische Alarme, diese werden aus der Historischen Datenbank abgefragt und zeigen den Zeitpunkt des Kommens, der Quittierung und des Gehens. Diese sind nicht im Hauptbild dargestellt. 

Zusätzlich kann auch eine Melde- oder Event-Übersicht integriert werden. Diese unterscheidet sich von der Alarmübersicht darin, dass die Meldungen keine Bestätigung benötigen.

Biogasanlagen-Objekt-Bibliothek

Die maximale Sicherheit des Kunden wird heute und zukünftig garantiert: biOmatic besteht aus speziellen Biogasanlagen-Objekten, die auf Basis des Scada-Systems Proficy iFix und der Datenbank Proficy Historian erstellt wurden. Das heißt, biOmatic ist eine Biogasanlagen-Objekt-Bibliothek, die durch die ORmatiC auf Standardsoftware aufgesetzt wurde.

Dieses Konzept gibt Ihnen die Sicherheit, dass auch auf zukünftigen Hardware-Plattformen mit dem entsprechenden Betriebssystem die biOmatic Applikationen laufen. Schon heute können Sie bis zu 300 verschiedene SPS-Systeme über die verschiedensten Busse an biOmatic koppeln.